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淺談精密加工的處理原則有哪些?

精密加工的處理原則有哪些?在進行精密加工時,有哪些安全注意事項?

1、精密加工的處理原則

精密加工的處理原則具體有三點,為:

(1)為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。

(3)在精密加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在精密加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在精密加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序。

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2、精密加工中安全注意事項

(1)便于操作,減少來回走動,避免不必要的彎腰、踮腳動作。

(2)定位準確可靠,防止稍有震動便產生誤動作。

(3)機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規定,并有簡易符號標志。

(4)安設必要的互鎖機構,防止操作件產生不協調動作,以及多人操作時不協調出現的事故。

(5)手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或裝設防止意外觸動的護環。安裝在軸桿上的手輪、手柄,在自動進刀時,會隨軸轉動傷人,因此應安裝自動脫出裝置。